氨轉氫:
膜反應器解決方案

Tellus Materials 整合 H2SITE 的薄膜反應器核心技術,提供從氨裂解製氫、生質氫提取到高純度氫氣純化的完整解決方案,以單步驟同時完成反應與分離,大幅提升效率並降低成本。

洽詢專業顧問

單步驟完成反應與分離,

氫氣純度達 99.97% 以上

0
氫氣純度
0
氫氣回收率
0
最低可處理氫氣濃度

反應與分離

一步到位

H2SITE 的薄膜反應器技術將氨裂解反應與高純度氫氣分離整合於單一步驟,無需額外純化設備,顯著縮小系統佔地面積並提升整體轉化效率。Tellus Materials 提供完整的系統整合與在地技術支援。

01 單步驟同時完成氨裂解反應與氫氣分離,無需額外分離設備
02 氫氣回收率達 98%,純度 99.97% 以上,適用最嚴苛應用場景
03 可處理低至 2% 氫氣濃度的混合氣體,涵蓋 CO₂、CO、N₂、CH₄、He 等複雜成分
04 模組化設計,適用從小型現場製氫到大規模氨進口樞紐的各種規模

技術指標

鈀合金薄膜的
核心性能

H2SITE 的鈀合金薄膜在業界測試條件最嚴苛的環境下仍能維持頂級純度與效率,為整合方案提供可靠的技術基礎。

99.97%+
氫氣純度

鈀合金薄膜對氫氣具有絕對選擇性,可在任何進氣條件下持續輸出超高純度氫氣,符合燃料電池與精密製程的最高品質要求。

98%
氫氣回收率

薄膜分離技術可從混合氣體中回收高達 98% 的氫氣,最大化原料利用率,降低每公斤氫氣的生產成本。

2%
最低可處理氫氣濃度

即使進氣中氫氣濃度低至 2%,H2SITE 薄膜分離器仍能有效提取高純度氫氣,開啟天然氫與廢氣回收等新應用場景。

1
反應與分離整合

傳統製程需要獨立的裂解爐與 PSA 純化設備,H2SITE 整合式薄膜反應器在單一裝置內完成全部流程,大幅縮減設備佔地與資本支出。

解決方案

五大應用解決方案

Tellus Materials 整合 H2SITE 技術,針對不同產業需求提供客製化的氨轉氫與氫氣純化方案。

整合式薄膜反應器
氨進口大規模製氫
港口樞紐就地裂解,降低製氫成本
整合式薄膜反應器
工業與交通現場氨轉氫
加氫站、工業設備、離網供電
整合式薄膜反應器
廢棄物製生質氫
沼氣一步提氫,CO 轉化率 98%+
薄膜分離器
天然氫高效分離
最低 2% 濃度可處理,回收率 98%
薄膜分離器
高純度氫氣純化
99.97%+ 純度,燃料電池適用
氨進口大規模製氫
整合式薄膜反應器
以液氨作為氫能載體進口,在港口或能源樞紐就地裂解轉換為高純度氫氣。整合式薄膜反應器在單一步驟內完成氨裂解與氫氣分離,大幅降低氨耗用量,提供最具競爭力的大規模製氫成本。
99.97%+
氫氣純度
1 步驟
反應與分離同步
  • 港口或進口樞紐就地轉換
  • 單步驟最大化氨轉化率
  • 較傳統技術顯著降低氫氣成本
  • 適用大規模工業製氫
工業與交通現場氨轉氫
整合式薄膜反應器
能源密集型產業與交通基礎設施可透過現場氨裂解直接獲得氫氣,取代化石燃料,降低 Scope 1 碳排。薄膜反應器可接受電力、液氨或製程蒸汽等多種熱源,靈活整合各類工業製程。
多熱源
電力 / 液氨 / 蒸汽
零碳排
替代化石燃料
  • 加氫站:現場氨轉高純氫,免除外部供氫物流
  • 工業設備:供鍋爐、發電機等設備使用
  • 離網系統:氨轉氫驅動燃料電池發電
  • 適用玻璃、鋼鐵、航空燃料等高碳排產業
廢棄物製生質氫
整合式薄膜反應器
將沼氣、生質甲烷或合成氣中的一氧化碳透過水氣轉換薄膜反應器轉化為高純度氫氣。H2SITE 技術實現超過 98% 的 CO 轉化率,同時產出高壓 CO₂ 富氣流,強化碳捕捉潛力。
98%+
CO 轉化率
1 步驟
提取 + 分離同步
  • 從沼氣或合成氣一步提取高純氫
  • CO 轉化率超過 98%
  • 可結合熱裂解與氣化製程
  • 適用船用甲醇重整系統
天然氫高效分離
薄膜分離器
天然氫儲層中的氫氣通常與 CO₂、CO、N₂、CH₄、He 等多種分子混合。H2SITE 鈀合金薄膜分離器可從最複雜的混合氣體中提取高純度氫氣,即使氫氣濃度低至 2% 也能有效運作。
98%
氫氣回收率
2%
最低可處理氫氣濃度
  • 可處理低至 2% 氫氣濃度混合氣
  • 氫氣回收率達 98%
  • 同時提升氦氣等副產品價值
  • 鈀合金薄膜可在極端條件下穩定運作
高純度氫氣純化
薄膜分離器
H2SITE 鈀合金薄膜對氫氣具有絕對選擇性,可在各種進氣條件下持續輸出高品質純氫,適用燃料電池、半導體製程等對氫氣品質要求最嚴苛的場景。
99.97%+
氫氣純度
任意濃度
進氣成分皆適用
  • 純度達 99.97% 以上
  • 適用各種進氣成分與氫氣濃度
  • 模組化設計,監控需求低
  • 適用燃料電池、半導體、研究應用
01
氨進口大規模製氫
港口樞紐就地裂解,降低製氫成本
99.97%+
氫氣純度
1 步驟
反應與分離同步
以液氨作為氫能載體進口,在港口或能源樞紐就地裂解轉換為高純度氫氣。整合式薄膜反應器在單一步驟內完成氨裂解與氫氣分離,大幅降低氨耗用量,提供最具競爭力的大規模製氫成本。
  • 港口或進口樞紐就地轉換
  • 單步驟最大化氨轉化率
  • 較傳統技術顯著降低氫氣成本
  • 適用大規模工業製氫
02
工業與交通現場氨轉氫
加氫站、工業設備、離網供電
多熱源
電力 / 液氨 / 蒸汽
零碳排
替代化石燃料
能源密集型產業與交通基礎設施可透過現場氨裂解直接獲得氫氣,取代化石燃料,降低 Scope 1 碳排。薄膜反應器可接受電力、液氨或製程蒸汽等多種熱源,靈活整合各類工業製程。
  • 加氫站:現場氨轉高純氫,免除外部供氫物流
  • 工業設備:供鍋爐、發電機等設備使用
  • 離網系統:氨轉氫驅動燃料電池發電
  • 適用玻璃、鋼鐵、航空燃料等高碳排產業
03
廢棄物製生質氫
沼氣一步提氫,CO 轉化率 98%+
98%+
CO 轉化率
1 步驟
提取 + 分離同步
將沼氣、生質甲烷或合成氣中的一氧化碳透過水氣轉換薄膜反應器轉化為高純度氫氣。H2SITE 技術實現超過 98% 的 CO 轉化率,同時產出高壓 CO₂ 富氣流,強化碳捕捉潛力。
  • 從沼氣或合成氣一步提取高純氫
  • CO 轉化率超過 98%
  • 可結合熱裂解與氣化製程
  • 適用船用甲醇重整系統
04
天然氫高效分離
最低 2% 濃度可處理,回收率 98%
98%
氫氣回收率
2%
最低可處理氫氣濃度
天然氫儲層中的氫氣通常與 CO₂、CO、N₂、CH₄、He 等多種分子混合。H2SITE 鈀合金薄膜分離器可從最複雜的混合氣體中提取高純度氫氣,即使氫氣濃度低至 2% 也能有效運作。
  • 可處理低至 2% 氫氣濃度混合氣
  • 氫氣回收率達 98%
  • 同時提升氦氣等副產品價值
  • 鈀合金薄膜可在極端條件下穩定運作
05
高純度氫氣純化
99.97%+ 純度,燃料電池適用
99.97%+
氫氣純度
任意濃度
進氣成分皆適用
H2SITE 鈀合金薄膜對氫氣具有絕對選擇性,可在各種進氣條件下持續輸出高品質純氫,適用燃料電池、半導體製程等對氫氣品質要求最嚴苛的場景。
  • 純度達 99.97% 以上
  • 適用各種進氣成分與氫氣濃度
  • 模組化設計,監控需求低
  • 適用燃料電池、半導體、研究應用
Get in Touch

對產品有興趣嗎?

我們提供專業的諮詢服務,協助您找到最適合的能源解決方案。如需更多技術資訊,請填寫來信讓我們知道您的需求。