儲存氫氣可以更簡單
為什麼選擇固態氫儲
相較於高壓鋼瓶、液態氫與其他儲氫載體,SolidHydrogen 在安全性、成本與實用性上都比傳統方案更好。
現有問題
傳統氫氣儲運,
成本佔整體的三分之二
氫氣從生產到使用,純化、壓縮與儲存這三個環節的成本,佔整個氫能整個流程成本的三分之二。這三塊成本壓下來,氫能才有辦法真正走進產業。
高壓壓縮設備昂貴
傳統儲氫需要壓縮至 350–700 bar,壓縮機設備的前期投資與維護費用極高,且能耗大。
安全風險高
高壓氫氣儲存存在爆炸風險,需要嚴格的安全措施與法規合規,大幅增加建設與營運成本。
體積儲氫密度低
即使在 700 bar 高壓下,每公升儲氫量仍有限。相同體積下,固態氫儲可以裝進更多氫氣。
每公升儲氫量比較
技術指標
金屬氫化物,
分子層級吸附儲氫
SolidHydrogen 採用特殊金屬合金(氫化物),在常溫常壓下以分子層級將氫氣吸附進合金晶格中。加熱時氫氣釋放,冷卻時重新吸附,整個過程無需高壓設備。整套系統整合純化、壓縮與儲存三個功能,將原本需要多套設備完成的流程,濃縮進一個 20 呎標準貨櫃中。
這套技術可達到目前所有儲氫方式中最高的體積儲氫密度,同時完全沒有爆炸風險。合金可重複使用超過 10,000 個充放循環,相當於約 30 年的使用壽命。
常壓下氫氣分子進入金屬合金晶格,以化學鍵結形式被吸附儲存,無需高壓壓縮。
金屬氫化物狀態下的儲氫密度,高於 700 bar 高壓氣態儲氫,且完全無爆炸風險。
需要用氫時,對合金加熱至 100°C 以內,氫氣即可穩定釋出,供電解槽或燃料電池使用。
合金可無限次重複吸附與釋放,循環壽命達 10,000 次以上,等效使用年限約 30 年,且可完全回收再利用。
產品規格
三大核心產品
涵蓋儲存、純化與壓縮三個環節,可獨立採購或整合為完整方案。

H2Cube 固態氫儲模組
以 20 呎標準貨櫃為單位,每個模組可儲存 1 噸氫氣。模組化設計,可依需求並聯擴充儲氫量,適合加氫站、工業廠區與氫能微電網。

PuriCube 氫氣純化模組
專為 SolidHydrogen 技術設計的氫氣純化系統,以氫化物作為儲存介質,輸出 99.999% 超高純度氫氣,適合半導體製程與燃料電池使用。

CompressCube 氫氣壓縮模組
以加熱氫化物取代傳統機械壓縮,可將氫氣從常壓壓縮至 800 bar,比機械壓縮機便宜 60%,且無無機械零件,維護需求極低。
常見問題
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以下整理了客戶最常詢問的問題,若未找到您需要的答案,歡迎直接聯絡我們的團隊。
高壓鋼瓶需要將氫氣壓縮至 350–700 bar,需要昂貴的壓縮機設備,且存在爆炸風險。
固態氫儲利用金屬氫化物在常壓下吸附氫氣,無需高壓設備,安全性更高,且每公升儲氫密度更高。兩者最大的差異在於,固態氫儲可以大幅降低整體儲氫成本,並消除高壓爆炸風險。
最適合的台灣場域包括:加氫站、半導體廠(需要高純度氫氣且希望降低外購成本)、工業廠區(有現場製氫需求)、以及離島或偏遠地區的氫能微電網。只要有氫氣儲存需求,H2Cube 都是值得評估的替代方案。
金屬合金可以重複使用超過 10,000 次充放循環,等效壽命約 30 年。
使用壽命結束後,合金可以完全回收再利用,不產生有害廢棄物,也不需要稀有原料,從頭到尾沒有廢棄物問題。
