每天排掉的廢氣，裡面還有多少氫？

想像一下：你用一瓶飲料喝了一口，然後把整瓶倒掉。工廠裡的氫氣，有時候就是這樣被使用的。

在金屬熱處理、半導體生產、玻璃製造等製程中，氫氣常常是以「保護氣體」的角色存在——它待在爐子裡，防止金屬氧化，但本身並不參與反應。製程結束後，這些氫氣就和其他廢氣一起被排出去，或燃燒掉，或直接散逸。沒有人覺得有問題，因為這就是「正常程序」。但如果你分析這些廢氣，會發現裡面還有 5% 到 70% 的氫氣是完好的、可以再用的。

為什麼以前不回收？

這不是因為大家不知道可以回收，而是「回收」這件事以前真的很麻煩。廢氣裡混雜了氮氣、二氧化碳、水蒸氣等各種成分，要把氫氣單獨分離出來，過去需要很大型的設備，成本高、維護複雜，還有安全上的顧慮。所以大多數工廠的選擇是：算了，直接排掉比較省事。

這個邏輯在過去或許說得通，但現在情況不一樣了。氫氣的取得成本在上升，台灣的碳費政策也開始落地，「排掉」這個動作的代價正在變大。

H2RENEW 是怎麼做到的？

SKYRE 開發的 H2RENEW，用的是一種叫做「質子交換膜（PEM）」的電化學技術。聽起來很複雜，但原理其實很直覺：這片膜就像一道只讓氫氣通過的「篩子」。廢氣進來，氫分子在電的作用下變成質子，穿過膜；其他氣體（氮氣、二氧化碳等）過不了，就被留在另一側。穿過去的質子在膜的另一邊重新組合，變回乾淨的高純度氫氣。

更實用的是，這個過程同時完成了「分離」和「加壓」兩件事，不需要額外的機械壓縮機。設備構造因此變得簡單很多，需要維護的零件少，出問題的機率也低。

規模可以怎麼配置？

H2RENEW 採模組化設計，意思是你不需要一開始就做大，可以從小規模試試看，確認回收效果後再決定要不要擴大。

• 回收後的氫氣純度可達約 99.999%，可以直接重新投入製程使用
• 最小從每天約 25 公斤起跳，最大可超過每天 1,000 公斤
• 不需要傳統的機械壓縮機，設備佔地與維護需求都比傳統方式小

回收後的氫氣除了回送製程，也可以儲存起來備用，或接上燃料電池系統發電。用途相當靈活。

導入之後，工廠會有什麼改變？

• 氫氣買得少：自己回收的氫氣可以替代部分外購量，長期下來採購成本會下降。
• 電費也省：電化學壓縮比傳統機械壓縮更省電，少了壓縮機也少了日常保養的麻煩。
• 碳排放數字變好看：減少廢氣排放本身就是減碳，對 ESG 報告和碳費申報都有幫助。
• 廠區更安全：氫氣是可燃氣體，廢氣排放量減少，廠區的安全風險也會跟著降低。
• 能源自主性提升：把氫氣留在廠內循環使用，減少對外部供應商的依賴。

把氫氣留下來，就是現在能做的事

氫氣回收這件事，卡關最久的不是技術，而是「大家不知道現在已經可以這麼簡單做到」。H2RENEW 的出現讓門檻低了很多 —— 不需要大型設備、不需要機械壓縮機、可以小規模開始測試，確認效果再決定要不要擴大。

對台灣製造業來說，碳費、能源成本、ESG 壓力同時來，氫氣回收剛好可以同時回應這三個方向。

如果你的工廠有在用氫氣，不管是熱處理、半導體還是其他製程，都可以和 Tellus Materials 評估是否適合導入。